什么是6S,6S案例分享

    智天下顾问认为，如果把企业管理比作一个木桶，那么6S管理就是桶底，要是木桶没有桶底或者桶底做得不结实，桶壁做得再高再好也盛不了水。因此，智天下顾问在辅导企业推进6S活动时，擅长引导企业发挥团队效能，及时有效沟通，追求、注重执行中的每个细节、每个流程，以推进6S管理为契机，把先进的现代化管理理念渗入、引入企业各个角落，做好每一件小事，把握好每一个细节，真正将企业管理大厦的根基打牢。
    智天下顾问愿意为您在管理上的提升做出咨询公司应尽的责任，并实现我们的服务理念：“智慧成就**，**创造价值”。以下是我们的成功辅导6S推行的成功案例分享。
一、项目背景：
    某陶瓷厂作为有20年光荣历史的企业，**班子深知：虽然在近十年的生产经营中不断的探索和追求现代化的管理模式，各项管理工作在行业处于先进水平，但同省内省外其它企业一样，在企业重组期间管理也出现了滑坡的苗头。特别是在现场管理方面，面临行业内陶瓷生产企业呈现百舸争流、追求卓越的竞赛局面，本厂是逆水行舟，不进则退，与先进企业相比，差距在加大。对企业的员工来说，长期处在人心浮动的状态，工作在现场杂乱的环境中，员工就会产生得过且过的心理，工作热情也会随之降低，产品质量、安全生产将得不到**。长此以往，企业的形象、竞争力、顾客的信赖、社会的赞誉等将会滑坡，企业的可持续发展也就成了一句空话。
二、推行过程：
1.推行主体思想：
     围绕全力打造*的精细化陶瓷加工生产点为目标，以6S（整理（seiri）、整顿（seition）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety））管理为突破口，以贯彻质量**体系为主线，以办公室、生产现场、库区为**，以示范科室、成员机台、成员岗位为带动，创造干净、舒适、安全、*的工作环境，全面提升员工素质和精细化管理水平。通过严密组织、细致规划、全程控制、持续改进，确保6S管理工作的扎实推进，并取得预定成效。
2.过程及方法分享：
（1）周密规划、稳步实施，确保6S管理活动的扎实推进
    健全机构，明确责任，为6S管理的顺利实施提供组织**。在智天下顾问的指导下各分厂成立了6S管理**小组，各部门分别设立6S督导员。**小组负责6S管理推行的全面工作，厂部办公室负责分厂6S管理整体推行工作，分管厂区、办公区的6S管理推行和实施；生产科分管车间、库房的6S管理推行和实施。同时，实行部门“一把手”负责制，要求各部门负责人务必做到亲自安排、亲自参与、亲自抓落实。上述部署和要求从组织上**了6S管理在分厂的顺利实施。　 
（2）开展全员6S知识培训练
    在智天上顾问的指导下，全厂组织开展全员6S基础知识的培训。各部门推行骨干在参加完智天下*顾问的培训后，结合本单位实际，相继**了6S管理培训实施计划，以部门6S管理督导员为主，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式，对职工进行培训和测评，为6S管理工作的顺利开展奠定了良好基础。　 
（3）开展6S宣传活动 
　　制作6S管理看板。为各部门统一设计6S管理看板，将各部门组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、**要求、活动动态、部门6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。　 
（4）以点带面，先难后易的推行方法 
　　确立6S管理示范区，以点带面，扎实推进。对各部门来讲，推行6S管理是一项崭新的课题，如果还没有取得经验就在各部门全面推行，很有可能会影响部门工作的正常开展，效果也难以**。为此，各分部门结合《陶瓷总厂6S现场管理实施方案》的要求，结合实际，采取了以点带面、先难后易的方法，精心树立样板区，把有代表性的和管理难度比较大的包括制丝、卷包、动力、库房、办公室在内的11个区域确立为6S管理示范区，并以此为**，分阶段、分步骤地对各示范区开展了深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在全厂进行推广，从而**了6S管理活动的推进效果。　 
（5）树立标准，以法治代替人治 
    智天下顾问指导建立6S管理标准体系，规范、指导部门推行工作。为确保办公环境和生产区域整齐、规范、美观，该分厂统一设计、制作了资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、烟缸、纸篓等形迹标识。坚持“边推进、边总结、边规范”的原则，先后**出台了《6S管理实施要求》、《‘无用物’处理程序》、《办公区6S整顿标准》、《办公区6S评分标准》、《作业区6S评分标准》、《车间标识要求》、《6S管理检查考核办法》等有关标准和管理制度，并将其纳入ISO9001质量管理体系之中，加强对各部门6S管理推行工作的规范和指导。　 
（5）严格考评，阶段性评估成果 
　　严格检查考评，确保活动效果。在推进6S管理工作中，智天下顾问非常注重相关的督促、检查和考评工作，指导客户先后**下发了《6S管理考核办法》，绘制了《6S区域巡查表》、《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行了6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的**进行持续的督促、检查和考评。同时，按照标准逐部门进行6S管理达标验收，评**次后上网公布。定期召开6S管理例会，针对问题及时进行协调和解决。上述举措，不仅使广大员工牢固树立了持续改进的管理理念，而且确保了各部门6S管理工作的纵深推进。　
（6）持续改善、积极**，不断提高6S管理水平　
    全面整理，清除无用物。各示范区将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。在此过程中，制丝、卷包车间共从现场清理出办公桌7张、各类柜子33个、工具82件、备件426件，其中淘汰、报废零备件价值252万元，使有效作业面积适当增加，现场环境明显改善。　
    集中清洁和自觉清洁相结合。对生产、办公工作的责任区域、设备、工装、办公器具等进行**清扫；各科室、车间划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境；各部门按照分厂提出的“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，相继**了严格的清擦标准和规章制度，坚持分工负责，每日进行检查、考核、反馈和通报，使生产现场和办公区域始终保持较佳状态。　
    以“红牌作战”为手段，持续改进，不断提高。在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门先后开展了“红牌作战”（红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的），有效推动了6S管理活动的深入开展。通过“红牌作战”，车间整理不**、标识不明确、卫生不清洁及安全隐患等方面存在的问题得到了较好的解决。　
       持续改进，提高完善。管理是企业永恒的主题，管理永无止境，没有较好，只有更好。为了继续巩固和深化6S管理成果，智天下顾问与公司高层进行会谈，提炼公司管理文化，提出按照“向6S要质量、要和谐、要素养、要文化”的要求，以提高素养，建立长效机制为目标，在全厂范围内深入开展了为期两个月的“完善设施性能，规范管理行为”综合整治活动，使各项基础设施和安全设施进一步完善，并从细节入手，进一步加强6S的管理延伸工作。先后对全厂的道路、建筑（包括家属区楼盘）和空闲场地进行了规划、编号与绿化，同时实施和推行了电脑管理6S等。
三、案例总结：
    智天下顾问一年来的6S咨询辅导工作,使公司高层管理人员直至*员工深深感到，6S管理模式是一种较为先进、实用的现场管理模式，回顾所做的工作及取得的点滴成绩，笔者认为主要得益于以下4个方面。　
1. 各级**高度重视，全员参与热情高。在6S管理实施的每一个环节，智天下顾问都强调八项管理原则中的“**作用”，有关**以各种形式对分厂的6S管理推行工作给予了高度关注和支持。各部门对此项工作都非常重视，并进行了广泛宣传、动员和基础知识培训，营造了良好的活动氛围，有效调动了全员的参与热情和工作积极性，确保了6S管理工作的顺利推行。
2. 团队作用发挥得好。6S管理的顺利实施，得益于在6S管理实施的每一个环节，智天下顾问强调八项管理原则中的“全员参与”，在企业内部各个部门、员工之间倡导团结协作、理解支持、互融共进的团队精神。在活动开展的每个阶段，各科室、车间、工段和各岗位人员都抱着“取长补短、共同进步”的目的，相互观摩、学习、交流，促进了先进活动经验的**推广。
3. 推行方法科学合理。通过设立管理示范区、成员机台、成员岗位，进行“红牌作战”、点评互评等形式，增强了大家的责任感；通过采取形迹管理、目视管理，以及开展管理延伸等方式，对规范现场管理、降低成本、提**、确保安全生产产生了积极的促进作用。　
4. 坚持用机制规范、约束行为，鼓励工作**，**了持续改进。任何一项管理举措的推行，如果没有相应的考核激励措施，其效果将会大打折扣。6S管理模式的推行需要做大量扎实的工作，也需要坚持不懈地督促检查和考核奖惩，这是**活动效果的重要手段。同时，6S管理活动是一个动态的管理模式，应随着时间、环境、条件的变化而不断进行**、完善和持续改进。